《儲(chǔ)能科學(xué)與技術(shù)》推薦|李傳常 等:相變儲(chǔ)冷技術(shù)及其在空調(diào)系統(tǒng)中的應(yīng)用
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2023-03-03
儲(chǔ)能是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵支撐技術(shù)之一。相變儲(chǔ)能因能實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)及釋放、有效提高能源利用效率,是目前解決能源供需不平衡問題的重要途徑。隨著人們對(duì)冷能需求的增長,相變儲(chǔ)冷技術(shù)受到了研究者的廣泛關(guān)注,但與傳統(tǒng)相變儲(chǔ)熱技術(shù)相比,相變儲(chǔ)冷技術(shù)這一領(lǐng)域的綜述文章還較少。本文梳理了相變儲(chǔ)冷技術(shù)的基本工作原理和特點(diǎn),介紹了應(yīng)用于儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)相變材料的不同種類、性質(zhì)及其優(yōu)缺點(diǎn),闡述了相變儲(chǔ)冷關(guān)鍵技術(shù),包括物性

摘 要儲(chǔ)能是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的關(guān)鍵支撐技術(shù)之一。相變儲(chǔ)能因能實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)及釋放、有效提高能源利用效率,是目前解決能源供需不平衡問題的重要途徑。隨著人們對(duì)冷能需求的增長,相變儲(chǔ)冷技術(shù)受到了研究者的廣泛關(guān)注,但與傳統(tǒng)相變儲(chǔ)熱技術(shù)相比,相變儲(chǔ)冷技術(shù)這一領(lǐng)域的綜述文章還較少。本文梳理了相變儲(chǔ)冷技術(shù)的基本工作原理和特點(diǎn),介紹了應(yīng)用于儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)相變材料的不同種類、性質(zhì)及其優(yōu)缺點(diǎn),闡述了相變儲(chǔ)冷關(guān)鍵技術(shù),包括物性提升關(guān)鍵技術(shù)、傳熱強(qiáng)化關(guān)鍵技術(shù)、封裝定型關(guān)鍵技術(shù),分析了儲(chǔ)冷空調(diào)中的不同儲(chǔ)冷器件結(jié)構(gòu)(板式、球式、螺旋管式、殼管式)和應(yīng)用技術(shù)。進(jìn)而總結(jié)了相變儲(chǔ)冷技術(shù)在常規(guī)儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)及冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)中的應(yīng)用。本文對(duì)儲(chǔ)冷技術(shù)目前的發(fā)展現(xiàn)狀及前景分別做出了較全面的總結(jié)和分析,指出了相變材料性能的改善、儲(chǔ)冷器件的傳熱強(qiáng)化、空調(diào)系統(tǒng)的COP和節(jié)能率的提升、保持系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行是今后對(duì)儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)的研究重點(diǎn)。
1 相變儲(chǔ)冷技術(shù)
1.1 相變儲(chǔ)冷材料
單一的無機(jī)相變材料或有機(jī)相變材料存在的缺點(diǎn)使其難以直接應(yīng)用在儲(chǔ)冷工程中,研究者們通過將兩種或兩種以上的低熔點(diǎn)物共混形成共晶相變材料。共晶相變材料可分為無機(jī)共晶相變材料及有機(jī)共晶相變材料。共晶相變材料最大的特點(diǎn)是可以通過調(diào)節(jié)各組分的比例從而調(diào)節(jié)相變溫度。有機(jī)共晶相變材料的相變溫度可以通過下式確定:
(1)式中,為共晶物的相變溫度,K;
為理想氣體常數(shù),8.315 J/(mol·K);
為共晶物中主要成分
的摩爾分?jǐn)?shù);
為純材料
的相變溫度,K;
為純材料
的熔化潛熱,J/g。Zhao等以正十四烷(TD)與十二醇(LA)為研究對(duì)象,對(duì)其不同質(zhì)量比例樣品進(jìn)行熱性能測(cè)試,結(jié)果顯示其混合比例為66∶34時(shí)具有最佳熱物性,共晶材料的相變溫度為4.5 ℃,相變溫度相較于純正十四烷及十二醇大幅調(diào)整,且保持了242.3 J/g的相變潛熱。徐笑鋒等將質(zhì)量比為87∶13的正辛酸與肉豆蔻酸進(jìn)行混合共晶,相變溫度成功調(diào)整到7.1 ℃,相變潛熱為146.1 J/g,循環(huán)100次后熱物理性能依然穩(wěn)定。
1.2 相變儲(chǔ)冷關(guān)鍵技術(shù)
相變溫度為相變儲(chǔ)冷材料最基本的物性參數(shù)。相變溫度的不同導(dǎo)致材料適用場(chǎng)景不同。天然適用于儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)的相變材料很少,需要一些措施對(duì)材料的相變溫度進(jìn)行調(diào)控。有機(jī)物的相變溫度通過共晶的方法進(jìn)行調(diào)節(jié),已在上節(jié)進(jìn)行闡述。無機(jī)物中常見水合鹽相變溫度過高,僅通過共晶調(diào)節(jié)難以達(dá)到理想低溫相變溫區(qū),往往需要改變分子間結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度調(diào)控。相變溫度調(diào)節(jié)劑對(duì)水合鹽的相變溫度調(diào)控機(jī)理如圖1所示。李夢(mèng)欣等首先將相變溫度為32.4 ℃的Na2SO4·10H2O與相變溫度為35.2 ℃的Na2HPO4·12H2O以4∶6的比例進(jìn)行混合共晶,通過溶于水的其他無機(jī)鹽離子削弱原水合鹽分子與結(jié)晶水之間的吸引力將相變溫度降低到24 ℃,再加入了一定量的NH4Cl,利用其中的NH4+與共晶鹽中的結(jié)晶水形成氫鍵影響其分子間作用力,將共晶鹽相變溫度降低到10 ℃以下。Zou等通過加入尿素和乙醇來調(diào)節(jié)CaCl2·6H2O的相變溫度,利用尿素的氨基和乙醇的羥基對(duì)水合鹽分子間作用力的影響,成功將CaCl2·6H2O的相變溫度從29 ℃降低到11.58 ℃,符合儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)對(duì)相變溫度的要求。
圖1 (a) 無機(jī)鹽對(duì)水合鹽相變溫度調(diào)控機(jī)理;(b) 尿素對(duì)水合鹽相變溫度調(diào)控機(jī)理
相變潛熱為相變儲(chǔ)冷材料核心的性能參數(shù)。相變潛熱的高低直接影響了儲(chǔ)冷材料的儲(chǔ)冷能力,保持一定相變溫度下較高的潛熱具有很大的實(shí)際意義。但對(duì)相變材料進(jìn)行性能改善時(shí),相變潛熱往往降低。根據(jù)復(fù)合理論,相變潛熱可以通過下式確定:
(2)式中,為復(fù)合材料的相變潛熱,J/g;
為單一相變材料的相變潛熱,J/g;
為助劑所占復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。復(fù)合相變材料的相變潛熱隨著助劑占比的增大而減小。但實(shí)際相變潛熱測(cè)量小于理想潛熱,是因?yàn)橄嘧儨囟日{(diào)節(jié)劑影響了相變材料分子間作用力,削弱了氫鍵作用,從而降低了相變潛熱。因此,研究者們通過改變助劑的比例,多次實(shí)驗(yàn),通過熱物性表征,篩選出性能最合適的材料配比。Lin等利用KCl和NH4Cl作為相變溫度調(diào)節(jié)劑調(diào)整Na2SO4·10H2O的相變溫度,結(jié)果表明,KCl與NH4Cl質(zhì)量比為5∶20時(shí),復(fù)合相變材料既達(dá)到合適的相變溫度(6.8 ℃)又保持了較高的潛熱(97.05 J/g)。研究者們還發(fā)現(xiàn)相變材料中添加微量納米粒子能增加相變儲(chǔ)冷體系的潛熱。Liu等研究了TiO2-P25納米粒子對(duì)共晶水合鹽的影響,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的TiO2-P25納米粒子加入到共晶水合鹽后,相變潛熱增加了6.4%。水合鹽較大的相變潛熱歸因于水合鹽的脫水及水合過程中吸收、釋放的大量熱量,然而,水合鹽在相變循環(huán)過程中極易發(fā)生結(jié)晶水丟失的現(xiàn)象,所以導(dǎo)致相變潛熱減小。Huang等利用氧化石墨烯表面豐富的羧基及羥基可以與結(jié)晶水形成穩(wěn)定的氫鍵,減少結(jié)晶水丟失,研究結(jié)果表明質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的氧化石墨烯加入到Na2HPO4·12H2O中,將其潛熱從167 J/g提升到229 J/g。適量的去離子水也有助于增加水合鹽基相變材料的相變潛熱。Xu等將0.25%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的去離子水加入到Na2SO4·10H2O基儲(chǔ)冷體系中,相變潛熱從137.2 J/g提升到141 J/g,并表現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性。
無機(jī)類相變儲(chǔ)冷材料在相變過程中存在著過冷、相分離問題。過冷是指無機(jī)水合鹽在相變溫度以下仍無法凝結(jié)的現(xiàn)象,如圖2(a)所示,更低的凝固溫度極大降低了能效。最常見且最可靠的減小過冷度的方法是添加成核劑。成核劑的晶體結(jié)構(gòu)需要與相變材料的晶體結(jié)構(gòu)相似,可以為相變材料凝固過程提供晶核誘發(fā)非均勻成核,有效抑制過冷現(xiàn)象。相分離是指水合鹽熔化過程中由于溶解度的不同而產(chǎn)生的其他水合物部分析出的現(xiàn)象,此過程具有不可逆性,極大影響了儲(chǔ)冷效果,降低了材料使用壽命。目前針對(duì)此現(xiàn)象最有效的解決辦法是加入增稠劑,通過增稠劑形成的穩(wěn)定的三維空間網(wǎng)絡(luò)增加儲(chǔ)冷材料的黏度,解決相分離問題,原理如圖2(b)所示。Xie等利用硼砂作為成核劑,將Na2SO4·10H2O-Na2CO4·10H2O共晶體系的過冷度從10 ℃以上降低到1 ℃以下。Liu等利用聚丙烯酸鈉與水合鹽形成的縱橫交錯(cuò)的氫鍵網(wǎng)絡(luò)提高復(fù)合相變材料的熱穩(wěn)定性,解決相分離問題,且納米管的加入提供了成核位點(diǎn)并改善了過冷問題。Zou等利用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%的SrCl2·6H2O將CaCl2·6H2O-尿素-乙醇復(fù)合相變材料的過冷度從8 ℃以上降低到0.95 ℃,并加入甲基纖維素(MC)作為增稠劑,熱循環(huán)50次后相變溫度與相變潛熱基本保持不變,表現(xiàn)出良好儲(chǔ)冷性能,具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
圖2 (a) 含有少量成核劑及不含成核劑的過冷現(xiàn)象;(b) 消除相分離現(xiàn)象原理圖
較低的傳熱系數(shù)是限制相變儲(chǔ)冷材料應(yīng)用的主要障礙之一,因此強(qiáng)化儲(chǔ)冷體系的傳熱對(duì)儲(chǔ)冷技術(shù)的廣泛應(yīng)用有重大意義。研究者對(duì)相變材料本身及儲(chǔ)冷系統(tǒng)兩方面進(jìn)行傳熱強(qiáng)化,主要包括:① 添加導(dǎo)熱性能良好的材料提高相變材料的導(dǎo)熱系數(shù);② 通過嵌入翅片,使用螺旋、殼管式儲(chǔ)冷器增加換熱面積強(qiáng)化傳熱。目前用于提高相變材料導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱材料主要包括碳基及金屬基材料。按改性路徑可分為三維(網(wǎng)絡(luò)、泡沫)、二維(層狀、片狀)、一維(纖維、納米管)、零維(納米粒子)改性。不同改性路徑提高導(dǎo)熱系數(shù)的示意圖見圖3。Lin等以SBCKN作為相變材料,膨脹石墨作為三維高導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)基質(zhì),采用真空浸漬的方法進(jìn)行復(fù)合。結(jié)果表明,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的膨脹石墨可以完全吸附SBCKN相變材料,將導(dǎo)熱系數(shù)提高了169.70%。Honcová等將二維導(dǎo)熱材料石墨烯添加到MgCl2·6H2O和Mg(NO3)2·6H2O的共晶相變材料中,結(jié)果表明,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的石墨烯將共晶相變材料導(dǎo)熱系數(shù)提高了9%。閆曉鑫等借助分子動(dòng)力學(xué)模擬的方法,將一維碳納米管加入到赤蘚糖醇相變材料中,結(jié)果表明13.35%的碳納米管的復(fù)合將赤蘚糖醇的導(dǎo)熱率沿碳納米管軸向提高6.5倍,平均導(dǎo)熱率提高2.5倍。Pandya等將零維納米銅粒子均勻分散在聚乙二醇相變材料中,結(jié)果表明,相變材料的導(dǎo)熱率隨著納米銅粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加。
圖3 (a) 三維導(dǎo)熱結(jié)構(gòu);(b) 二維導(dǎo)熱結(jié)構(gòu);(c) 一維導(dǎo)熱結(jié)構(gòu);(d) 零維導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)
相變材料與傳熱介質(zhì)之間的換熱面積也是影響換熱效率的一個(gè)重要因素。目前,由于翅片制造成本低、強(qiáng)化換熱明顯,大多數(shù)研究者們通過在換熱結(jié)構(gòu)中嵌入翅片增加換熱面積。翅片類型主要包括矩形翅片和環(huán)形翅片。Rathod等設(shè)計(jì)了一個(gè)基于硬脂酸相變材料的換熱結(jié)構(gòu),換熱結(jié)構(gòu)上嵌入3個(gè)縱向矩形翅片,如圖4(a)所示。結(jié)果表明,帶有翅片的換熱結(jié)構(gòu)凝固時(shí)間減少了約43.6%。Mosaffa等設(shè)計(jì)了利用環(huán)形翅片強(qiáng)化傳熱的換熱結(jié)構(gòu),如圖4(b)所示。研究結(jié)果表明,環(huán)形翅片換熱結(jié)構(gòu)較矩形翅片換熱結(jié)構(gòu)的換熱速率更快。除了通過嵌入翅片增大換熱面積,研究者們還通過重新設(shè)計(jì)換熱器結(jié)構(gòu)從而增強(qiáng)換熱,例如螺旋管式換熱器、殼管式換熱器等。
圖4 (a) 矩形翅片;(b) 環(huán)形翅片
無束縛狀態(tài)下的相變儲(chǔ)冷材料存在著相分離、過冷以及循環(huán)穩(wěn)定性差等諸多問題,現(xiàn)有的相變儲(chǔ)冷材料封裝定型技術(shù)主要包括微膠囊封裝定型、多孔載體封裝定型以及凝膠封裝定型,如圖5所示。目前,最具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N新型儲(chǔ)冷材料為相變儲(chǔ)冷凝膠,它具有形狀可塑性和靈活性、相變時(shí)不發(fā)生泄漏以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性,而且基于其內(nèi)部豐富的活性基團(tuán),可以與相變材料內(nèi)的基團(tuán)進(jìn)行充分結(jié)合,進(jìn)而從分子水平上優(yōu)化相變材料的相變特性。相變儲(chǔ)冷凝膠相比其他兩種形式的復(fù)合相變儲(chǔ)冷材料具有更大的儲(chǔ)能密度和更好的循環(huán)穩(wěn)定性,目前已經(jīng)引起了相關(guān)研究者的密切關(guān)注。
圖5 (a) 微膠囊封裝定型技術(shù);(b) 多孔載體封裝定型技術(shù);(c) 凝膠封裝定型技術(shù)
2 相變儲(chǔ)冷空調(diào)
2.1 相變儲(chǔ)冷器件
板式儲(chǔ)冷器是由若干個(gè)填充滿相變材料的儲(chǔ)冷板存儲(chǔ)單元組成。板式儲(chǔ)冷器具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低、易拆分、維修便利的優(yōu)點(diǎn),可以根據(jù)不同的工作條件適當(dāng)添加或減少單元數(shù)量,但存在著傳熱效率較低的缺點(diǎn)。Liu等設(shè)計(jì)了適用于空調(diào)系統(tǒng)冷能存儲(chǔ)的板式儲(chǔ)冷器,如圖6(a)所示,該裝置由若干個(gè)平行放置的儲(chǔ)冷板組成,水作為傳熱介質(zhì)流體(HTF)從板間流過。通過數(shù)值模擬的方法探究了HTF質(zhì)量流量等參數(shù)對(duì)傳熱速率及相變材料熔化時(shí)間的影響。Moreno等比較了小型空間中空調(diào)系統(tǒng)使用板式儲(chǔ)冷器與水箱對(duì)能耗及舒適度的影響,板式儲(chǔ)冷器由若干個(gè)填充了相變溫度為10 ℃的儲(chǔ)冷板排列組成,如圖6(b)所示。結(jié)果表明,板式儲(chǔ)冷器能夠比水箱多提供14.05%的冷水,使室內(nèi)舒適溫度時(shí)間延長20.65%,但板式儲(chǔ)冷器需要比水箱多4.55倍的時(shí)間進(jìn)行充冷,此現(xiàn)象歸因于相變材料及儲(chǔ)冷板較低的導(dǎo)熱系數(shù)。
圖6 (a) 板式儲(chǔ)冷器及HTF通道示意圖;(b) 板式儲(chǔ)冷器含主要尺寸的模型圖及實(shí)物圖
2.1.2 球式儲(chǔ)冷器
球式儲(chǔ)冷器是由若干個(gè)封裝了相變材料的儲(chǔ)冷球構(gòu)成。Wang等提供了制作儲(chǔ)冷球的設(shè)計(jì),如圖7(a)所示,研究了封裝相變材料的儲(chǔ)冷球的相變行為及傳熱特性。研究發(fā)現(xiàn)采取降低HTF的溫度、減小球殼直徑及厚度、增加球殼導(dǎo)熱系數(shù)的方法都可以縮短儲(chǔ)冷時(shí)間。Wu等建立了一個(gè)球式儲(chǔ)冷器的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)冷模型,如圖7(b)所示,該模型由若干個(gè)固定的包裹了水作為相變材料的儲(chǔ)冷球構(gòu)成。在模擬儲(chǔ)冷過程中,HTF從底部進(jìn)入,與儲(chǔ)冷球發(fā)生強(qiáng)制對(duì)流換熱。結(jié)果表明,大部分儲(chǔ)冷球4 h內(nèi)發(fā)生液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變。李曉燕等構(gòu)建了如圖7(c)所示的球式儲(chǔ)冷器物理模型,探究了不同溫度的HTF對(duì)系統(tǒng)的影響。結(jié)果表明,HTF保持在-3~-9 ℃的流入溫度既能減少儲(chǔ)冷球的儲(chǔ)冷時(shí)間,同時(shí)保持了系統(tǒng)較高的COP。李曉燕等利用ANSYS-FLUENT軟件研究了儲(chǔ)冷球直徑與球殼材料對(duì)儲(chǔ)冷球儲(chǔ)冷時(shí)間的影響。結(jié)果表明,儲(chǔ)冷時(shí)間隨著儲(chǔ)冷球直徑的增加而增加,且鋼球球殼儲(chǔ)冷時(shí)間最短,但其存在的腐蝕問題尚需進(jìn)一步解決。
圖7 (a) 儲(chǔ)冷球?qū)嵨飯D;(b) 球式儲(chǔ)冷器及儲(chǔ)冷球模型圖;(c) 球式儲(chǔ)冷器布局及細(xì)節(jié)模型圖
增加傳熱面積能有效增加儲(chǔ)冷器的儲(chǔ)/放冷效率,與板式儲(chǔ)冷器和球式儲(chǔ)冷器相比,螺旋管式儲(chǔ)冷器和殼管式儲(chǔ)冷器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱面積大的優(yōu)點(diǎn),能有效提高儲(chǔ)冷器的儲(chǔ)/放冷性能。López-Navarro等設(shè)計(jì)了如圖8(a)所示的螺旋管式儲(chǔ)冷器,并分析了各參數(shù)對(duì)螺旋管式儲(chǔ)冷器性能的影響。Torregrosa-Jaime等將相變材料填充在螺旋管周圍,如圖8(b)所示,探究了HTF的質(zhì)量流量及流入溫度對(duì)于系統(tǒng)儲(chǔ)冷性能的影響,研究表明,使用石蠟進(jìn)行儲(chǔ)冷比冰儲(chǔ)冷的能效更高。如圖8(c)所示,Tay等利用ε-NTU技術(shù)確定相變材料的導(dǎo)熱系數(shù),建立的CFD和ε-NTU模型能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)螺旋管式儲(chǔ)冷器的儲(chǔ)/放冷過程。De Falco等設(shè)計(jì)了螺旋管式儲(chǔ)冷器,研究結(jié)果表明,線圈表面積的增加減少了儲(chǔ)冷時(shí)間,但表面積不能無限增加,需與相變材料儲(chǔ)冷量及管內(nèi)壓降保持一致,將該裝置應(yīng)用于小型辦公室中(40 kW的冷量需求),30 kWh的螺旋管式儲(chǔ)冷器能節(jié)約13%~16%的電能。
圖8 (a) 螺旋管式儲(chǔ)冷器模型俯視圖;(b) 螺旋管布置模型圖;(c) 螺旋管式儲(chǔ)冷器及在空調(diào)系統(tǒng)的布局圖
殼管式儲(chǔ)冷器是另一種常見的儲(chǔ)冷器件。通常由兩個(gè)圓管組成,外管填充封裝的相變材料,內(nèi)管流經(jīng)HTF與相變材料進(jìn)行換熱。Ismail等設(shè)計(jì)了殼管式儲(chǔ)冷器,如圖9(a)所示。采取計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬+實(shí)驗(yàn)的研究方法,發(fā)現(xiàn)HTF溫度和界面熱阻降低,相變材料凝固時(shí)間也減少。Bianco等針對(duì)殼管式儲(chǔ)冷器存在相變材料的潛熱未被充分利用的問題,將有限元數(shù)值模型與MATLAB耦合,通過改變HTF的工作條件來最小化相變材料的儲(chǔ)/放冷時(shí)間,如圖9(b)所示。結(jié)果表明當(dāng)HTF的流量為0.095 kg/s,進(jìn)水溫度降低1.25 ℃時(shí),系統(tǒng)表現(xiàn)出最佳性能,通過進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)現(xiàn)降低12 cm的管徑并采用1/2 Sch80s管,可以將相變材料的利用率從原系統(tǒng)的40%提升到72%。Huang等利用翅片對(duì)殼管式儲(chǔ)冷器進(jìn)行傳熱強(qiáng)化,如圖9(c)所示,結(jié)果表明,插入的翅片在提高殼管傳熱性能的同時(shí)減輕了自然對(duì)流的傳熱抑制。
圖9 (a) 殼管式儲(chǔ)冷器結(jié)構(gòu)參數(shù);(b) 殼管式儲(chǔ)冷器模型圖;(c) 帶有翅片的殼管式儲(chǔ)冷器
2.2 相變儲(chǔ)冷系統(tǒng)
相變儲(chǔ)冷技術(shù)在空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用主要包括主動(dòng)式儲(chǔ)冷和被動(dòng)式儲(chǔ)冷。主動(dòng)式儲(chǔ)冷方式如圖10(a)所示,其通過相變材料與HTF進(jìn)行能量交換,可以主動(dòng)控制冷量的存儲(chǔ)與釋放,在常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。被動(dòng)式儲(chǔ)冷是通過將儲(chǔ)冷器件集成到圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部,如圖10(b)所示,相變材料吸收HTF中冷量后作為冷源直接通過自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的方式對(duì)需冷空間進(jìn)行冷量的釋放。被動(dòng)式儲(chǔ)冷由于對(duì)冷量釋放的過程不可控制,在大多數(shù)的應(yīng)用中受到限制,但因其系統(tǒng)簡(jiǎn)單,儲(chǔ)冷量較大,適合冷鏈運(yùn)輸?shù)膽?yīng)用。本節(jié)將從常規(guī)儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)及冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)兩方面進(jìn)行介紹。
圖10 (a) 主動(dòng)式儲(chǔ)冷;(b) 被動(dòng)式儲(chǔ)冷
Hoseini等分別對(duì)基于相變材料和冰的儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)建立了如圖11(a)和11(b)所示的數(shù)學(xué)模型,放冷階段只由儲(chǔ)冷器提供冷量。研究結(jié)果表明,相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)和冰儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)比傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)的年能耗分別降低了7.58%和4.59%,二氧化碳的排放分別降低了7.58%和4.59%,相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)的成本高于冰儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng),其成本回收期分別為5.56年和3.16年,但綜合考慮節(jié)能減排,相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)仍是一個(gè)值得長遠(yuǎn)投資的系統(tǒng)。馮曉平利用TRNSYS模擬仿真軟件搭建了相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)模型,如圖11(c)所示。研究結(jié)果表明,相變儲(chǔ)冷空調(diào)能有效減少電費(fèi)并起到平衡負(fù)荷的作用,在蓄冷槽單獨(dú)供冷情況下,節(jié)約的電費(fèi)高達(dá)44%,而冷水機(jī)組和蓄冷槽進(jìn)行聯(lián)合供冷的經(jīng)濟(jì)效益低于蓄冷槽單獨(dú)供冷,且聯(lián)合供冷對(duì)系統(tǒng)的控制難度更大。
圖11 (a) 冰儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng);(b) 相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng);(c) 相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)流程圖
太陽能與空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)合受到了研究者的廣泛關(guān)注,對(duì)于太陽能空調(diào)系統(tǒng),當(dāng)沒有足夠太陽能時(shí)不能驅(qū)動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn),因此,它的廣泛應(yīng)用離不開一個(gè)高效的儲(chǔ)冷器件,實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽光充足時(shí)產(chǎn)生額外的冷量進(jìn)行存儲(chǔ),在需要時(shí)進(jìn)行釋放。太陽能儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖12(a)所示。Zhai等將太陽能空調(diào)系統(tǒng)與球式儲(chǔ)冷器結(jié)合,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明系統(tǒng)的總儲(chǔ)/放冷量分別為1016.1 J/g和942.8 J/g,證明了太陽能儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)具有一定的可行性及良好的運(yùn)行穩(wěn)定性。孫峙峰等通過軟件模擬和實(shí)驗(yàn)測(cè)試的方法對(duì)太陽能相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)與太陽能水儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明相變儲(chǔ)冷器的放冷量達(dá)到了1338.1 MJ,比水儲(chǔ)冷器放冷量多989.1 MJ,相變儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)使系統(tǒng)制冷季太陽能保證率提高17.5%。Chen等對(duì)噴射式太陽能儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,系統(tǒng)構(gòu)造如圖12(b)所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,帶有儲(chǔ)冷器的噴射式太陽能空調(diào)系統(tǒng)可以保持穩(wěn)定的COP。Zheng等對(duì)球式儲(chǔ)冷器與太陽能空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)合進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)構(gòu)如圖12(c)所示,采用室外和室內(nèi)環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)試的數(shù)據(jù)驗(yàn)證儲(chǔ)冷效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,帶有儲(chǔ)冷器的太陽能空調(diào)系統(tǒng)將室內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定在18~22 ℃的溫度范圍內(nèi),且系統(tǒng)的節(jié)能率可以達(dá)到30.5%。
圖12 (a) 太陽能儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)簡(jiǎn)易構(gòu)造圖;(b) 噴射式太陽能儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)圖;(c) 大空間內(nèi)太陽能儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)圖
Tong等設(shè)計(jì)、搭建了一種冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng),如圖13所示。利用放置在運(yùn)輸車頂板上且?guī)в谐崞陌迨絻?chǔ)冷器通過自然對(duì)流的方式進(jìn)行儲(chǔ)/放冷。在夜晚低谷電價(jià)時(shí),冷鏈運(yùn)輸車在充冷站與制冷系統(tǒng)連接,對(duì)儲(chǔ)冷器進(jìn)行冷量的存儲(chǔ),冷鏈運(yùn)輸箱內(nèi)裝好水果及蔬菜后進(jìn)行總里程為2500 km的運(yùn)輸,對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行及冷藏效果進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明冷鏈運(yùn)輸箱在整個(gè)運(yùn)輸過程的94.6 h中保持了內(nèi)部溫度的均勻性,儲(chǔ)冷效率為38.6%,整個(gè)系統(tǒng)的COP為1.84。與柴油冷鏈運(yùn)輸車相比,帶有儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)的冷鏈運(yùn)輸車能源消耗、運(yùn)營成本及排放分別降低了86.7%、91.6%、78.5%。
圖13 冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)(a) 板式儲(chǔ)冷器及尺寸;(b) 板式儲(chǔ)冷器在冷鏈運(yùn)輸箱內(nèi)安裝位置;(c) 冷鏈運(yùn)輸箱儲(chǔ)冷過程
Liu等創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)了一個(gè)帶有相變儲(chǔ)冷器的冷鏈運(yùn)輸車制冷系統(tǒng),結(jié)構(gòu)如圖14所示。將相變材料封裝在儲(chǔ)冷器(PCTSU)中。儲(chǔ)冷器的外殼絕緣性良好,放置在運(yùn)輸箱體外部,通過HTF管道與運(yùn)輸箱體相連。車輛靜止在倉庫內(nèi)時(shí),將制冷機(jī)組與儲(chǔ)冷器連接,閥門1與閥門2打開,制冷機(jī)組對(duì)HTF進(jìn)行降溫后將冷量傳輸給儲(chǔ)冷器。在冷鏈運(yùn)輸過程中,閥門1與閥門2關(guān)閉,閥門3與閥門4打開,HTF將儲(chǔ)冷器中的冷量傳輸給運(yùn)輸箱體內(nèi)部的降溫單元,通過空氣強(qiáng)制對(duì)流的方式將冷量輸送給運(yùn)輸箱。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明該冷鏈運(yùn)輸儲(chǔ)冷空調(diào)系統(tǒng)將能源成本降低到50%以上,特別是在用電低谷時(shí)段(晚上9點(diǎn)—早上7點(diǎn))儲(chǔ)冷時(shí),能源成本降低到80%以上。即使制冷系統(tǒng)的COP低至0.5,在低谷時(shí)段進(jìn)行儲(chǔ)冷也能將成本降低60%。
圖14 帶有相變儲(chǔ)冷器的冷鏈運(yùn)輸車制冷系統(tǒng)
3 結(jié)論與展望
(2)填充相變材料的儲(chǔ)冷器件直接與HTF參與換熱,在熱量傳遞過程中存在很大的能量損失。進(jìn)一步開發(fā)適合于儲(chǔ)冷器件的傳熱理論模型,利用軟件模擬分析儲(chǔ)冷器件換熱時(shí)的溫度場(chǎng)分布,并根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)儲(chǔ)冷器件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),保證增加儲(chǔ)冷器件儲(chǔ)冷容量的同時(shí)提高導(dǎo)熱系數(shù)。
(3)相變儲(chǔ)冷技術(shù)與空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)合,在實(shí)際工程中存在運(yùn)行效率低、系統(tǒng)成本高等問題。進(jìn)一步設(shè)計(jì)基于相變儲(chǔ)冷技術(shù)的空調(diào)系統(tǒng),利用軟件對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行模擬運(yùn)行、計(jì)算,保證降低系統(tǒng)成本的同時(shí)提高系統(tǒng)的COP、節(jié)能率,保持系統(tǒng)長期使用下穩(wěn)定運(yùn)行。
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